65QV-SP液下渣漿泵采用開式葉輪設(shè)計(jì)，主要是為了適應(yīng)渣漿泵的特殊工況和介質(zhì)特性，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 防止堵塞，適合高濃度、含大顆粒介質(zhì)

• 無封閉流道：開式葉輪沒有前蓋板和后蓋板，葉片直接暴露，允許較大的固體顆粒（如礦石、砂礫、煤渣等）通過，減少堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

• 適應(yīng)纖維、粘稠介質(zhì)：在輸送含纖維、長條狀雜質(zhì)或高粘度漿體時，開式葉輪不易纏繞或卡死，而閉式葉輪容易因堆積導(dǎo)致性能下降。

2. 耐磨性好，便于維護(hù)

• 磨損均勻：閉式葉輪在磨損后容易導(dǎo)致水力失衡，而開式葉輪磨損后對性能影響較小，且可進(jìn)行堆焊修復(fù)，延長使用壽命。

• 易清理：葉輪表面無封閉結(jié)構(gòu)，停機(jī)時便于手動清理殘留固體，減少維護(hù)難度。

3. 結(jié)構(gòu)簡單，成本低

• 制造工藝簡單：開式葉輪無需精密鑄造封閉流道，加工難度低，適合批量生產(chǎn)，降低成本。

• 重量輕：相比閉式葉輪，開式葉輪通常更輕，減少軸承載荷，提高運(yùn)行穩(wěn)定性。

4. 適應(yīng)復(fù)雜工況

• 可調(diào)節(jié)葉片間隙：部分開式葉輪設(shè)計(jì)允許調(diào)整葉片與泵殼的間隙，在磨損后可通過調(diào)整維持效率，而閉式葉輪一旦磨損必須更換。

• 汽蝕性能較好：在含氣量較高的介質(zhì)中（如浮選礦漿），開式葉輪對汽蝕的敏感性較低。

5. 典型應(yīng)用場景

• 礦山尾礦輸送（含粗顆粒、高濃度）

• 河道疏浚（含泥沙、碎石）

• 污水處理（含纖維、雜質(zhì)）

• 化工漿液（易結(jié)晶或粘稠介質(zhì)）

對比：開式 vs. 閉式葉輪

注意事項(xiàng)

• 效率權(quán)衡：開式葉輪效率通常低于閉式葉輪，因此在輸送低濃度、小顆粒介質(zhì)時可能不經(jīng)濟(jì)。

• 間隙控制：需定期檢查葉片與泵殼間隙，避免因磨損過大導(dǎo)致性能下降。

• 材料選擇：葉輪應(yīng)采用高鉻合金（Cr26、Cr30）或橡膠襯里，以增強(qiáng)耐磨性。

總結(jié)

65QV-SP液下渣漿泵采用開式葉輪，主要針對高濃度、含大顆?；蚶w維的渣漿工況，犧牲部分效率換取更強(qiáng)的通過性、耐磨性和易維護(hù)性，是礦山、冶金、環(huán)保等行業(yè)的理想選擇。